作者：John Holton，主管及共同创始人 Symphony Consulting公司

不论是OEM还是合同制造商，降低库存风险和成本是公司经营团队的首要任务。为了控制库存和成本，许多厂商采购昂贵的系统工具和ERP软件，但他们经常忽视一些影响库存与成本的基本策略，比如定义订购单发出的频率。本文将探讨基于ABC理论的传统订货策略中存在的固有问题，并提出一种替代方案。这种替代方案可以使库存减少25%，使交易成本下降50%以上。

ABC理论存在的问题

大多数厂商的订货策略基于元器件的ABC分类法，即根据元器件的相对价值进行分类：规定占采购预测金额80%以上的元器件为A类元器件；占采购金额15%的元器件为B类元器件；占采购金额5%的元器件为C类元器件。分类之后，厂商根据需求确定所购买每类元器件的数量。常用的采购策略是：A=1周的用量；B=4周的用量；C=13周的用量。

由于这种方法容易理解和执行，所以厂商从20世纪初开始使用一直延续到现在。但随着市场环境的变化，他们发现这种策略越来越无法取得良好的效果：采用这一策略的多数厂商维持了过多的库存，或者为了支持不必要的交易而负担额外的管理费用，或者同时面临这两个问题。ABC方法存在以下三个根本问题：

第一，分类过少。由于只是将元器件划分为ABC三类，而忽视了采购频率。他们将采购频率相差悬殊的元器件归入同一类，采用相同的订货策略。在同一类中，年采购成本最高的元器件可能是最低的100倍，这些元器件的成本和风险完全不同，但厂商却对它们一视同仁，并采用相同的订货政策。

第二，对成本的变化不敏感。商业环境变化迅速，厂商需要变得比以往更加敏捷。尽管厂商可能将元器件所属的类别在A、B和C之间进行调整，但他们并不是经常地改变根本策略。有些厂商多年来对A类元器件的定义一成不变，而且一直采用相同的订货策略。在此期间，成本可能已经发生了巨大变化。例如在最近24个月，美国的贷款利率已经上升了一倍多。

生产采购是多数厂商的最大支出，面对采购成本的显著变化，厂商必须调整采购方式以减少负面的影响。但是，没有几家厂商因为这种变化而对其ABC订货策略进行过调整。

第三，方法已经过时。这种传统方法最令人不解的一个方面是，它在逻辑上缺乏科学基础，而只是从上一个时代传下来的东西。如果你问厂商为什么给A类元器件选定一周的供应量，而不是一天或者一个月，你很难得到满意的答案。想必他们会为自己的现行政策找一些理由，但如果你再问他们是如何选择现在的供应量数字时，答案几乎肯定是“因为我们一直是这样做的”。

在涉及到元器件分类问题上也是如此。当你问为什么分成三类，而不是三十或三百类时，你会得到同样的答案：因为一直是分成三类。结果是，厂商遵循同样的陈旧策略，这些策略又左右着他们数百万美元的系统投资成效。

一种更好的方式

那么，这种策略会对一家OEM产生什么影响呢？答案很简单：它导致OEM在其合同制造商那里进行了过多的交易，导致缺乏效率的成本结构，而这些因素直接提高了OEM的产品成本。就库存管理而言，过多交易让人疲于奔命，导致资源配置不佳和业绩平平。其实，有一种更好的方式可以让OEM和EMS公司受益。

在ABC订货策略所产生的时代，人们需要能够通过计算就可以掌握的解决方案，而且他们可以利用铅笔和纸就能完成这些计算，因此这在当时是正确的做法。但在今天，我们必须利用PC的能力，新式的算法和技术可以用来创造出更加高级和更有成本效益的方式来确定订货策略，从而克服上面提到的缺点。

案例研究

最近，美国硅谷的一家中型电信设备制造商实施新型的订货方法，显示出新式算法与技术的威力。该公司外包了产品的生产业务，但仍保持对元器件采购环节的控制。像许多其它公司一样，该公司也曾根据ABC理论来制订订货政策。

但是为应对新的市场环境，该公司在调整订货策略时决定尝试传统方式以外的方案。新的方案考虑的关键包括成本因素、具体元器件的数据和预期中的需求波动情况，且为用户提供了不同条件下的订货模拟，这使该公司能比较新方案与ABC订货策略的结果差异。通过模拟，该公司预期新方案将使交易工作量减少56~69%，库存水平下降8~23%。

在实施了新方案以后，实际结果与模拟的情况非常符合：交易工作量减少了61%，且库存水平有望下降27%。但实现这一目标可能需要多一些时间，因为该公司首先必须消化现有的库存。目标库存(模型所预测的库存水平)与实际库存之间的差距在最初的两个月缩小了19%。按这种速度，该公司预计将在新方案实施六个月之内将达到目标库存。

此外，这种新型的订货策略还取得了积极的财务结果。该方案易于实施且不需要投资任何新的软件，具体的做法是根据该公司的常规信息计算出新的订货策略，并载入该公司的ERP系统。库存和交易水平的统计数据为高管们提供了重要的信息，供他们制订关键业务决策时使用。

使用ABC订货策略的OEM和EMS公司应该考虑采用更高级的方法。最近几十年，电子产业发生了巨大的变化：制造业务外包、产品生命周期缩短、全球化竞争和财务业绩面临巨大压力。所有这些因素都在改变电子制造业的面貌，用简单的ABC模型应付一切的日子已经过去，为了保持竞争力，厂商必须调整订货策略的基本方式与操作方法。

来源：国际电子商情